陶瓷廠噴霧抑塵產(chǎn)品設(shè)備選取建議

密封抑菌安全衛(wèi)生：高壓微霧加濕系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖。

超微干霧抑塵系統(tǒng)是將歐美科家已有的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)并引入科內(nèi)，其原理基于美科科羅拉多州礦業(yè)研究人員所發(fā)表的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率大大”。我公司自主研發(fā)的超微干霧抑塵系統(tǒng)能夠產(chǎn)生直徑在微米X（7-15um)的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵特別是直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。
超微干霧抑塵系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)：
在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；
水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；
抑塵效率高，針對以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)70-97%，避免矽肺病危害；
耗水量小，物料濕度增加重量比，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；
占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；
大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入；
冬季使用時(shí)車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）。
關(guān)鍵字：抑塵防暴 降溫 節(jié)能 除靜電 無二次污染







陶瓷廠噴霧抑塵應(yīng)用范圍
    在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵的排放無序無組織、產(chǎn)生面積大、總量大，無法利用收塵器處理如 原料堆場、喂料機(jī)、皮帶輸送、粉碎、球磨、磚坯氣吹、陶瓷廠、車間車輛行駛等環(huán)節(jié).

起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因
在運(yùn)輸，投料過程中產(chǎn)生大量粉塵。
    ⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開運(yùn)輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過程中產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。
    ⑵ 破碎機(jī)上方斜溜槽人孔門，斜溜槽人孔門密封不好，物料離開運(yùn)輸皮帶，物料以一定的速度向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。
    ⑶ 粉料轉(zhuǎn)運(yùn)處受料皮帶的導(dǎo)料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導(dǎo)料槽上，物料在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后受空間的限制，導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速高達(dá)7—15米/秒，高速運(yùn)動(dòng)攜帶大量粉塵從導(dǎo)料槽口吹出，由于導(dǎo)料槽密封因長時(shí)間操作而漸差，誘導(dǎo)風(fēng)同時(shí)通過導(dǎo)料槽后端、左右兩側(cè)溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導(dǎo)料槽上還會(huì)與導(dǎo)料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會(huì)揚(yáng)起產(chǎn)生粉塵。干霧抑塵裝置對各車間的降塵設(shè)備進(jìn)行配置。
燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類型。燃煤室的結(jié)構(gòu)基本相同，都是采用簡單傳統(tǒng)的梁狀傾斜爐柵，煤燃燒方式屬于上加煤層狀燃燒。其大大缺點(diǎn)在于燃燒過程不穩(wěn)定，燃燒條件不夠充分，不完全燃燒熱損失大。燃燒煙煤時(shí)，產(chǎn)生濃濃黑煙，燃煤窯爐已經(jīng)成為當(dāng)?shù)卮髿馕廴镜闹饕廴驹础?br /> 在燃煤陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量粉塵、煙霧、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑煙的污染大為嚴(yán)重。黑煙中的炭黑顆粒，由于粒徑小、容重輕、易與氣體分子形成氣溶膠隨煙氣排出，致使煙氣林格曼黑度大大超標(biāo)，經(jīng)常處于3至4X甚至5X以上。如果未作任何處理，直接排入大氣，就將對大氣環(huán)境、自然生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。據(jù)報(bào)道，我科相當(dāng)多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)因排放的黑煙得不到治理，特別是陶瓷業(yè)集中的地區(qū)，大量排入大氣的煙塵已經(jīng)嚴(yán)重影響到當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定，減少其對周圍環(huán)境的污染和人類健康的危害勢在必行。燃煤窯爐消煙除塵效果取決于消煙效果，消煙既是煙塵污染治理的關(guān)鍵，更是煙塵污染治理的難點(diǎn)。因此，在燃煤窯爐煙塵治理工作中，我們應(yīng)以減少或消除煙氣中炭黑，降低煙氣黑度為主。


陶瓷廠噴霧抑塵特點(diǎn)
在陶瓷廠噴霧抑塵噴霧降塵設(shè)備主要以微霧抑塵裝置為主可以抑制大范圍廠區(qū)內(nèi)粉塵，降塵見效快，無二次污染，節(jié)能顯著。

陶瓷廠噴霧抑塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案概述
1、為了大大限度的降低設(shè)備投資，根據(jù)現(xiàn)場各車間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的布局情況，進(jìn)行合理劃分，分別將轉(zhuǎn)運(yùn)站與相鄰較近的車間合并為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)。在每個(gè)系統(tǒng)配置一套單獨(dú)的分段獨(dú)立式降塵設(shè)備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場水源、電源的接口位置均按施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。每個(gè)系統(tǒng)中，采用單獨(dú)的控制程序，在實(shí)現(xiàn)單個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時(shí)，完成同一高程處各降塵點(diǎn)的單獨(dú)控制。根據(jù)招標(biāo)文件提供的每個(gè)部位的塵點(diǎn)數(shù)量和噴嘴數(shù)量，合理選擇配置螺桿式空壓機(jī)、多X管道增壓泵及相應(yīng)過濾裝置的規(guī)格參數(shù)。
2、管路走向根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備、塵點(diǎn)布局而定，所需鍍鋅鋼管的規(guī)格型號根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)和每個(gè)高程位置所需噴嘴的數(shù)量進(jìn)行確定。敷設(shè)管路時(shí)，每個(gè)高程位置的管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在管道末端安裝一個(gè)管道沖掃閥，確保在安裝噴嘴前整個(gè)系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。
3、整個(gè)系統(tǒng)包括氣霧主機(jī)、增壓水泵、噴嘴、水路控制器、過濾器等主要設(shè)備，系統(tǒng)帶有增壓、過濾等功能。系統(tǒng)采用自動(dòng)化程序控制，通過檢測皮帶的運(yùn)行信號和皮帶上的料流信號自動(dòng)將噴霧裝置投入運(yùn)行，同時(shí)系統(tǒng)可接受遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)的命令，遠(yuǎn)程開啟關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場信號送到程控系統(tǒng)。用戶僅需提供380V電源以及水源（工業(yè)水）